Vad är säkerhetsfaktorn för schacklar i legerat stål?

stålbojor är vanligtvis fyra, fem, sex gånger säkrare, och vissa specialmodeller (som superschackel) kan vara upp till åtta gånger säkrare.
I. Definition och funktion av säkerhetsfaktor
Säkerhetsfaktorn är förhållandet mellan den slutliga arbetsbelastningen för en bygel och dess brottbelastning, vilket återspeglar dess säkerhetsreservkapacitet när den nominella belastningen överskrids. Till exempel:
6 gånger säkerhetsfaktorn: Om schacklarna har en maximal arbetsbelastning på 10 ton, måste deras brottbelastning vara minst 60 ton för att säkerställa att de inte går sönder plötsligt vid oavsiktlig överbelastning.
Högre säkerhetsfaktor (t.ex. . 8 gånger): Lämplig för extrema arbetsförhållanden (t.ex. djuphavsoperationer och lyft av kärnkraftsutrustning), mer pålitlig.
ii. Klassificering Alloy Steel Shackle Safety Factors
General Shackles
Säkerhetsfaktor: 4x eller 6x
Användningsområden: allmän lyftoperation, såsom skeppsbyggnad, konstruktion, logistik, etc.
Till exempel, för typ D-schackel med en märklast på 5 ton, om säkerhetsfaktorn är 6x, måste brottbelastningen vara större än eller lika med 30 ton. Enligt ISO 2415: 2022 2022 är säkerhetsfaktorn för American Standard G-210 schacklar (legerat stål) normalt 6.
Hög-styrka/superbojor
Säkerhetsfaktor: 8
Användning: Extrema arbetsförhållanden eller områden med hög-risk (som oljeplattformar och tillverkning av tunga maskiner).
Exempel:
Den svenska superschackeln GUNNEBO är åtta gånger säkrare och tål 1 200 ton belastning.
Vissa raka-kedjelegerade stål, som de med mer än 50 ton rak-kedjelegering, använder en säkerhetsfaktor på fem för att balansera styrka och kostnad.
III. Faktorer som påverkar säkerheten
Material och bearbetning
Legerade stål (t.ex. 40Cr och 20CrMnTi): Härdningsvärmebehandling (draghållfasthet större än eller lika med 800 MPa) förbättrar materialets seghet och stödjer högre säkerhetsfaktorer.
Smidesprocess: Formsmide låsande inre struktur än gjutlåsningstäthet, utmattningsmotstånd, lämplig för design med hög säkerhetsfaktor. Arbetsmiljö
Temperaturpåverkan:
När temperaturen överstiger 200 grader måste den nominella lasten minskas enligt standarden (t.ex. 90 % av den ursprungliga lastkapaciteten vid 200 grader -300 grader).
För låga temperaturer (under -40 grader) bör spröda sprickmaterial användas för att förhindra förlust av säkerhetsfaktorer.
Korrosiva miljöer: Galvaniserade eller Dacromet-belagda material kan testas i 48 timmar eller mer i saltdimma för att förhindra förlust av styrka på grund av rost.
Belastningstyper
Dynamiska belastningar: Kransväng- och stötbelastningar kräver en hög säkerhetsfaktor (t.ex. . 6 gånger eller mer).
Statiska belastningar: Lägre säkerhetsfaktor (t.ex.. 4x) kan användas för att lyfta fixturer.
IV. INTRODUKTION Guide: Hur man väljer lämplig säkerhetsfaktor för boja
Bedömning av risker för arbetsvillkor
För hög-riskscenarier (t.ex. arbete på hög-höjd, brandfarliga och explosiva miljöer): säkerhetsfaktor 8 gånger högre än prioritet.
För scenarier med låg-risk (t.ex. lasthantering på lager): en säkerhetsfaktor på 4x eller 6x är tillräcklig.
Hänvisning till industristandarder
ISO 2415:2022 ger en låsningssäkerhetsfaktor på 4 gånger eller mer, med en säkerhetsfaktor på 6 gånger som rekommenderas för allmänna lyft. GB/T25854-2010: Kinas nationella standard kräver att låset har en brottbelastning på minst fyra gånger den nominella belastningen.
Kontrollera produktmärkningen.
Normala schacklar ska åtföljas av märklaster, säkerhetsfaktorer och konstruktionskriterier (t.ex. EN 13889 eller ASME B30.26).
Undvik att använda omärkta eller dåligt märkta produkter för att undvika olyckor orsakade av överbelastning.